Le 24 septembre, la Fédération internationale de robotique (IFR) a publié son rapport World Robotics 2026. Le chiffre principal : le stock mondial de robots industriels opérationnels a atteint un record de 5 millions d’unités en 2025, soit une hausse de 9 %. Les usines ont installé plus de 600 000 nouveaux robots cette année, soit une hausse de 11 %.
La plupart de ces robots ne font rien de glamour. Un grand soc lève, déplace, emballe et empile. Si vous exploitez une usine ou un entrepôt, la question la plus utile est de savoir ce que ces chiffres changent pour les travaux de manutention sur votre sol.
Ce que montrent les données IFR
Quelques points du rapport méritent d’être connus :
Chinea installé 354 000 robots en 2025, soit une hausse de 20 %, soit 59 % des déploiements mondiaux.
LeÉtats-Unisa installé près de 38 500 unités, en hausse de 12 %, et a dépassé le Japon pour prendre la deuxième place.
Europecroît plus lentement. L'Allemagne, le plus grand marché européen, a chuté de 8% à moins de 25 000 unités.
L'IFR prévoit que les installations augmenteront de 9% à 655 000 unités en 2026 et atteindront 806 000 en 2029.
L’IFR lie cette demande à plusieurs facteurs : des chaînes d’approvisionnement plus résilientes, la relocalisation des capacités de fabrication, les pénuries de main-d’œuvre et le changement démographique. Il souligne également l’IA, la vision industrielle et une programmation plus simple, qui réduisent le coût de mise en œuvre d’un robot.
Pourquoi c'est important pour la manipulation
L'IFR ne ventile pas ces chiffres par application de traitement, ce qui suit est donc notre lecture et non une statistique.
Les tâches de manutention telles que la palettisation, l'emballage des caisses, le chargement des machines et le transfert de pièces sont répétitives, exigeantes physiquement et difficiles à embaucher. Lorsqu'un fabricant crée de nouvelles capacités sur un marché-à salaires élevés, ou a du mal à embaucher pour la fin de la chaîne, ce sont souvent les premiers emplois automatisés.
Le communiqué américain de l'IFR note également une augmentation de 30 % des installations de robots dans le secteur de l'alimentation et des boissons, à environ 2 900 unités. Des usines comme celle-là effectuent des changements de produits fréquents et des emballages mixtes. Ils ont besoin de robots flexibles à installer, et pas seulement rapides.
Comment choisir un robot de manutention
Avant de comparer les marques, vérifiez cinq choses :
Charge utile, y compris la pince.Ajoutez le poids de l'outil-d'extrémité de-bras à votre produit le plus lourd. Dimensionnez le robot en fonction de ce total, pas du produit seul.
Atteindre.Cartographiez la palette, le convoyeur et le point de prélèvement. Reach décide si un robot peut desservir deux stations de palettes.
Empreinte.Dans une cellule surpeuplée, une base compacte et un poignet capable de travailler dans des espaces restreints comptent autant que la vitesse.
Câblage et interférences.Les conceptions à bras creux-avec des câbles acheminés à l'intérieur du bras évitent de s'accrocher aux robots ou aux appareils voisins.
Sécurité et entretien.Renseignez-vous sur l'architecture d'arrêt d'urgence-et sur la facilité avec laquelle le robot peut être entretenu.
Où s’intègrent les robots de manipulation CRP
La gamme de robots de manutention CRP couvre plusieurs classes de charges :
Robots de bureau et compactscomme le CRP-RS10-20Z40. Il est disponible en longueurs de bras de 800 mm et 1 000 mm, avec une charge utile maximale de 20 kg. Le CRP-RS08-10Z40H propose des longueurs de bras de 600, 700 ou 800 mm et jusqu'à 10 kg. Les deux utilisent une conception à haute rigidité destinée à un fonctionnement rapide, précis et silencieux.
Robots à petite-chargecomme le CRP-RH14-10. Sa conception de sécurité comprend une carte d'arrêt d'urgence indépendante du système de contrôle, avec un relais de déconnexion forcée-pour un arrêt d'urgence à double circuit.
Robots à grande-chargepour les travaux plus lourds. Le CRP-RH26-165/185/210 a une envergure de bras de 2,6 m, et le CRP-RH32-130 a une envergure de bras de 3,2 m. Les deux utilisent un bras creux avec un câble de poignet intégré-, de sorte que le bras ne s'accroche pas aux équipements voisins. Le CRP-RP24-130 ajoute des fonctions de compensation de gravité, d'adaptation de charge et ST, qui, selon le CRP, sont destinées à améliorer la précision et à raccourcir le temps de cycle dans des conditions de travail typiques.
Les robots d'emballage à 6 axes de CRP couvrent des charges utiles de 6 kg à 20 kg et des longueurs de bras de 900 mm à 2 000 mm, de sorte qu'un fournisseur peut couvrir une gamme mixte de tâches légères et lourdes.
Conseils pratiques
Commencez par votre produit le plus lourd et le plus encombrant et revenez au robot. Confirmez ensuite le temps de cycle avec un dessin d'implantation, pas une brochure. Si vous nous envoyez le poids du produit, le modèle de palette et le débit cible, nos ingénieurs peuvent vous suggérer un modèle et une disposition appropriés.
Prêt à automatiser votre ligne de manutention ?Demandez une consultation technique avec l’équipe CRP.
Source : Fédération internationale de robotique, communiqué de presse World Robotics 2026, 24 septembre 2026.