De l'enseignement point-par-point au paramétrage : la technologie de découpe laser graphique de CRP Robots de découpe laser CRP

 

Dans les applications de découpe laser, des goulots d'étranglement en termes d'efficacité de programmation, de précision de découpe et de vitesse de découpe persistent depuis longtemps. Confrontés à des commandes impliquant de petits cercles, des formes irrégulières et des lots à haut-mélange et faible-volume, les opérateurs s'appuient toujours sur un enseignement manuel-par-point. Chaque passage à une nouvelle pièce signifie un autre cycle de planification du chemin et de réglage de la position du point-. Le résultat : de longs cycles de formation pour les techniciens qualifiés, un temps de programmation long, une précision du chemin de coupe-limitée par la cohérence de l'opération manuelle et une vitesse de coupe difficile à maintenir stable -, autant de facteurs qui limitent encore davantage l'efficacité globale de la ligne.

 

Les robots de découpe laser de CRP résolvent ce problème avec un nouveau « mécanisme de découpe graphique » et son processus de découpe graphique associé, s'attaquant à la fois à l'efficacité de la programmation et aux performances de découpe : le processus de découpe graphique résout le problème de la programmation fastidieuse et à faible-efficacité, tandis que le mécanisme de découpe graphique augmente la précision et la vitesse de découpe - en faisant passer la découpe laser de "l'apprentissage manuel" au "réglage des paramètres".

 

Vidéo de découpe du mécanisme CRP-RA27-50-J - Chengdu CRP Robotics

 

De "l'enseignement point-par-point" au "paramétrage"

 

Vidéo de découpe du mécanisme CRP-RA18-20-J - Chengdu CRP Robotics

 

Avec l'approche traditionnelle, les opérateurs doivent « apprendre » au robot chaque point manuellement, un à la fois -un processus qui devient particulièrement long-lorsque le chemin est complexe. Passer à une autre pièce signifie recommencer tout le processus. Le temps de programmation prolongé consomme non seulement de la main d'œuvre, mais rend également difficile pour les lignes de production de suivre le rythme des demandes à forte-mixte et faible-volume.

Le processus de découpe graphique change complètement cette logique : au lieu d'enseigner point par point, les opérateurs saisissent simplement le type de forme, les dimensions, la position et les paramètres du processus directement dans l'interface. Une fois que le système reçoit ces informations, il génère automatiquement le programme de découpe - en compressant un processus qui prenait autrefois plus de dix minutes à quelques secondes seulement.

 

Couverture et précision

Le mécanisme de coupe graphique prend en charge les géométries planes courantes telles que les cercles complets, les rectangles, les polygones réguliers et les formes oblongues (hippodrome), couvrant des diamètres de coupe de 2 mm à 60 mm - une gamme suffisamment large pour servir à tout, des pièces de micro-précision aux pièces de taille standard-. Dans cette plage, la précision de coupe graphique mesurée atteint ±0,1 mm, répondant aux exigences de qualité de la grande majorité des applications d'usinage de précision.

 

 

 

Gains d'efficacité

Les améliorations d'efficacité s'appuient sur des données claires : le débit global est 2 à 3 fois supérieur à celui de la découpe de corps-seulement, avec des vitesses de découpe allant de 5 mm/s à 70 mm/s. Le CRP-RA18-20-J atteint des vitesses allant jusqu'à 40 mm/s, tandis que le CRP-RA27-50-J atteint jusqu'à 70 mm/s.

Calibrage pratique

Le mécanisme de découpe graphique est livré avec une interface d'étalonnage dédiée. Les opérateurs n'ont besoin que d'enregistrer deux points de référence, P1 et P2, puis de se déplacer vers le point P3 pour terminer l'étalonnage. L'ensemble du processus est guidé par une interface claire et simple, sans réglage complexe des paramètres, ce qui réduit considérablement le temps de configuration avant la mise en production de l'équipement.

 

 

 

Compatibilité logicielle

Les configurations 6-axes et 7 axes prennent en charge la découpe graphique. Le système fournit trois commandes principales -LaserCutProg(programme de découpe laser),Découpe Laser(commencer à couper), etCoupure Laser(arrêtez de couper). LaserCutProg permet de basculer en un-clic entre la découpe du corps et la découpe graphique basée sur le mécanisme- ; dans la commande de cercle complet-, des paramètres tels que le sens de rotation et l'angle de compensation peuvent être définis directement.

Les paramètres de coupe pour chaque numéro de processus peuvent être enregistrés et appelés indépendamment, ce qui permet de basculer en un seul clic entre les types de pièces sans avoir à reconfigurer les paramètres à chaque fois.

Non.	Paramètre	Type de données	Gamme	Description
1	Numéro de processus	Entier	0–999	Définit le numéro de processus pour le travail de découpe laser ; les paramètres de chaque numéro de processus sont enregistrés indépendamment
2	Laser-Allumé	Entier	0–1000	Règle la puissance du laser lorsque le faisceau s'allume
3	Puissance de coupe	Entier	0–1000	Règle la puissance du laser pendant la découpe
4	Laser-Hors tension	Entier	0–1000	Règle la puissance pendant la phase d'arrêt retardé-du laser.
5	Fréquence	Entier	0–9999	Définit la fréquence de modulation du laser
6	Cycle de service	Entier	0–100%	Définit le cycle de service de la forme d'onde de modulation laser
8	Laser-Délai d'arrêt	Entier	0–9999	Définit le délai avant que le laser ne s'éteigne après l'émission de la commande d'arrêt-
16	Augmentation de la puissance-	Entier	0–9999	Il est temps pour le laser-d'atteindre la puissance de coupe
17	Rampe de puissance-descendante	Entier	0–9999	Il est temps de couper l'alimentation pour passer à une coupure laser-.
18	Temps de pré-gaz	Entier	0–9999	Heure à laquelle le gaz est fourni avant la coupe

 

 

Modèles compatibles

Compatible avec les modèles de robots CRP-RA18-20-J, CRP-RH18-35-HP-J, CRP-RA21-50-J et CRP-RA27-50-J, associés aux armoires de commande G9S/G9A/G15A et au logiciel de découpe graphique dédié.